Guide du processus de production des ressorts à lames
－Tapering (effilage long et effilage court) (Partie 3)
1. Définition :
Processus de effilage/roulage: Utiliser une machine à rouler pour effiler des barres plates à ressort d'égale épaisseur en barres d'épaisseur différente.
Généralement, il existe deux processus de tapering : le processus de tapering long et le processus de tapering court.Lorsque la longueur effilée est supérieure à 300 mm, on parle de longue effilation.
2. Demande :
Toutes les feuilles du printemps.
3. Procédures opérationnelles:
3.1.Inspection avant effilage
Avant le laminage, vérifiez la marque d'inspection du trou central de poinçonnage (perçage) des barres plates à ressort lors du processus précédent, qui doit être qualifiée ;en même temps, vérifiez si les spécifications des barres plates à ressort répondent aux exigences du processus de laminage, et le processus de laminage ne peut être démarré que lorsqu'il répond aux exigences du processus.
3.2.Mise en service d'unmachine de laminage
Selon les exigences du processus de laminage, choisissez la méthode de laminage rectiligne ou parabolique.L'essai de roulage doit être effectué avec le positionnement final.Une fois que le laminage d'essai a passé l'auto-inspection, il doit être soumis à l'inspecteur pour examen et approbation, puis le laminage formel peut commencer.Généralement, du début du effilage jusqu'au laminage de 20 pièces, il est nécessaire d'être diligent lors de l'inspection.Lorsque vous roulez 3 à 5 pièces, il est nécessaire de vérifier une fois la taille du laminage et d'ajuster la machine à rouler une fois.Une inspection aléatoire peut être effectuée selon une certaine fréquence seulement une fois que la longueur, la largeur et l'épaisseur du laminage sont stables et qualifiées.
Comme le montre la figure 1 ci-dessous, le réglage des paramètres deroulement à ressorts à lames.
(Figure 1. Paramètres de roulement d'un ressort à lames)
3.3.1.Explications sur l'épaisseur de laminage
Épaisseur de laminage t1 ≥24mm, chauffage avec un four moyenne fréquence.
Épaisseur de laminage t1 < 24 mm, le four de chauffage d'extrémité peut être sélectionné pour le chauffage.
3. Explications du matériel à rouler
Si le matériel est60Si2Mn, la température de chauffage est contrôlée à 950-1000 ℃.
Si le matériau est Sup9, la température de chauffage est contrôlée à 900-950 ℃.
3.4.Rouler etextrémités coupantes
Comme le montre la figure 2 ci-dessous.Positionnez l'extrémité gauche de la barre plate et faites rouler le côté droit chauffé de la barre selon les besoins.Une fois que le cône répond aux exigences de taille, coupez l'extrémité droite en fonction de la taille de conception.De même, le laminage et la coupe d'extrémité à gauche du plat seront effectués.Les produits laminés longs doivent être redressés après le laminage.
(Figure 2. Paramètres de conicité d'un ressort à lames)
En cas de rétrécissement court, si la coupe des extrémités est requise, les extrémités doivent être coupées selon la méthode ci-dessus.Si la coupe des extrémités n'est pas nécessaire, les extrémités du ressort à lames ressemblent à un éventail.Comme le montre la figure 3 ci-dessous.
(Figure 3. Paramètres de conicité courte d'un ressort à lames)
3.5.La gestion du matériel
Les produits qualifiés laminés finaux doivent être empilés sur le support de matériaux avec une surface plane et droite vers le bas, et la marque de qualification d'inspection pour trois tailles (longueur, largeur et épaisseur) doit être réalisée et la carte de transfert de travail doit être collée.
Il est interdit de jeter des produits pouvant endommager les surfaces.
4. Normes d'inspection (Se référer à la norme : GBT 19844-2018 / ISO 18137 : 2015 MOD Leaf Spring – Spécifications techniques)
Mesurez les produits finis selon la figure 1 et la figure 2. Les normes d'inspection des produits laminés sont présentées dans le tableau 1 ci-dessous.
Heure de publication : 27 mars 2024
