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Ressorts à lames pour pick-up 4x4, fabriqués en Chine par un fabricant OEM.

Description courte :

Numéro de pièce JOUET L/CRUISER ARRIÈRE Peinture Peinture électrophorétique
Spécial. 70×7/14 Modèle Ramasser
Matériel SUP9 MOQ 100 ENSEMBLES
Arche libre 285 mm ± 1, mm ± 1 Longueur de développement 1500
Poids 54,9 kg Total PCS 10 pièces
Port SHANGHAI/XIAMEN/AUTRES Paiement T/T, L/C, D/P
Délai de livraison 15 à 30 jours Garantie 12 mois

Détails du produit

Étiquettes de produit

Détail

Tableau de structure

Le ressort à lames convient au pick-up arrière TOY L/CRUISER

1. L'article comprend 10 pièces. Les dimensions de la matière première sont de 70 x 7 mm pour les huit premières feuilles et de 70 x 14 mm pour les neuvième et dixième feuilles.
2. La matière première est le SUP9
3. L'arc libre principal mesure 285 ± 1 mm, l'arc libre auxiliaire 4 ± 1 mm, la longueur de développement est de 1500 mm et le diamètre du trou central est de 10,5 mm.
4. La peinture utilise la technique de la peinture électrophorétique
5. Nous pouvons également réaliser des conceptions à partir des plans du client.

Référence des ressorts à lames pour pick-up 4x4 :

SN OEM TOYOTA FEUILLE ASSEMBLAGE TAILLE (MM) SN OEM TOYOTA FEUILLE ASSEMBLAGE TAILLE (MM)
1 48210-35061 F1 / F2 50×7 / 60×7 13 48210-60742 RA 70×7
2 48210-35670 RA 60×7 14 48110-60391 FA 10 L 70×7
3 48110-35210 FA 7L 60×7 15 48210-9760A FA 7L 80×12
4 48210-35120 FA 5L 60×7 16 48101-3031 F1 / F2 10 L 90×13
5 HILUX ARRIÈRE RA 5L 60×8 17 48112-1250 F1 / F2 90×13
6 48210-226660 RA 5L 60×8 18 48211-1460 R1 90×20
7 48110-60160 RA 5L 70×6 19 48211-35881 N° 1 / N° 2 60×7
8 48110-60170 RA 7L 70×7 20 48211-OK230 N° 1 / N° 2 60×8
9 48210-60211 RA 5L 70×7 21 48110-60250 N° 1 / N° 2 70×6
10 48210-60430 RA 9L 70×7 22 48210-60010 N° 1 / N° 2 70×7
11 48211-60209 R1 / R2 10 L 70×7 23 48210-60240 N° 1 / N° 2 70×7
12 48210-60062 F1 / F2 70×6 24 48110-60020 N° 1 / N° 2 70×6

 

Applications

application

Que sont les ressorts à lames ?

Les ressorts à lames constituent une forme simple de suspension, composée de couches d'acier de différentes épaisseurs superposées. La plupart des suspensions à lames adoptent une forme elliptique grâce à l'utilisation d'acier à ressort. Ce matériau possède des propriétés lui permettant de fléchir sous la pression appliquée à ses extrémités, puis de reprendre sa forme initiale grâce à un amortissement. L'acier est généralement découpé en sections rectangulaires, puis maintenu par des clips métalliques à chaque extrémité et un gros boulon traversant le centre des lames. L'ensemble est ensuite fixé à l'essieu du véhicule à l'aide de gros boulons en U, assurant ainsi la stabilité de la suspension. L'élasticité de l'acier à ressort confère à la suspension une certaine souplesse, gage de confort et de contrôle du véhicule en mouvement. Si les suspensions à lames ont fait leurs preuves sur les voitures depuis des décennies, on les trouve aujourd'hui principalement sur les poids lourds et les véhicules militaires.

Quels sont les inconvénients ?

Un inconvénient majeur des suspensions à lames réside dans leur manque de précision en matière de réglage. En compétition et pour les voitures de performance, il est crucial de pouvoir adapter la suspension aux conditions de conduite et aux différents styles de pilotage, une opération bien plus aisée aujourd'hui grâce aux combinés filetés réglables. Ce manque de réglage est accentué par la fixation des extrémités des lames au châssis, limitant considérablement les possibilités de raccourcissement ou d'allongement. Les ajustements sont donc principalement limités par la résistance et la flexibilité du matériau utilisé. De plus, les lames offrent une amplitude de mouvement très restreinte, principalement verticale, contrairement aux systèmes ressort-amortisseur qui permettent une bien plus grande liberté de mouvement. Solidement fixées au châssis et à l'essieu, les lames de ressort sont fixées de manière rigide, limitant ainsi les mouvements dans d'autres directions et engendrant une usure prématurée des articulations et des fixations. Cette liaison avec un essieu arrière rigide peut engendrer un comportement routier grotesque, comparé à une suspension indépendante plus moderne, un problème récurrent sur les anciennes Mustang. L'essieu arrière rebondit dans les virages à haute vitesse, la suspension et l'essieu étant contraints de se déplacer de concert, alors qu'un système d'amortissement moderne offrirait une conduite bien plus stable. Comparés aux ressorts hélicoïdaux, les ressorts à lames sont généralement beaucoup plus rigides, du fait de leur construction en acier et de l'espace restreint dans lequel ils sont boulonnés et fixés. Le confort de conduite n'est donc pas le point fort des véhicules équipés de ressorts à lames, ce qui explique la chute brutale de leur popularité après l'introduction, dans les années 1970, d'amortisseurs performants et abordables sur les voitures de tous les jours.

Référence

para

Nous proposons différents types de ressorts à lames, notamment des ressorts à lames multiples classiques, des ressorts à lames paraboliques, des suspensions pneumatiques et des barres de traction à ressort.
En termes de types de véhicules, cela inclut les ressorts à lames pour semi-remorques poids lourds, les ressorts à lames pour camions, les ressorts à lames pour remorques légères, les autobus et les ressorts à lames agricoles.

Emballage et expédition

emballage

équipements de contrôle qualité

contrôle qualité

Notre avantage

1) Matières premières

Épaisseur inférieure à 20 mm. Nous utilisons le matériau SUP9.

Épaisseur de 20 à 30 mm. Nous utilisons le matériau 50CRVA.

Épaisseur supérieure à 30 mm. Nous utilisons le matériau 51CRV4.

Épaisseur supérieure à 50 mm. Nous choisissons l'acier 52CrMoV4 comme matière première.

2) Processus de trempe

Nous avons strictement contrôlé la température de l'acier autour de 800 degrés.

Nous faisons osciller le ressort dans l'huile de trempe pendant 10 secondes en fonction de l'épaisseur du ressort.

3) Grenaillage

Chaque ensemble de ressorts d'assemblage est soumis à un grenaillage sous contrainte.

Les tests de fatigue peuvent atteindre plus de 150 000 cycles.

4) Peinture électrophorétique

Chaque article utilise de la peinture électrophorétique

Les tests au brouillard salin atteignent 500 heures

Aspect technique

1. Normes techniques du produit : mise en œuvre des normes GB/T 19844-2018 et GT/T 1222-2007
2. Plus de 10 ingénieurs spécialisés dans les ressorts, forts de nombreuses années d'expérience, sont là pour vous accompagner.
3. Matières premières provenant des 3 principales aciéries de Chine
4. Les produits finis sont testés à l'aide d'une machine d'essai de rigidité, d'une machine de tri de la hauteur d'arc et d'une machine d'essai de fatigue, etc.
5. Les procédés sont inspectés au microscope métallographique, au spectrophotomètre, au four à carbone, à l'analyseur combiné de carbone et de soufre et au testeur de dureté, etc.
6. Application d'équipements CNC automatiques tels que les lignes de traitement thermique et de trempe, les machines à profiler, les machines de découpe et la production assistée par robot, etc.
7. Optimiser la gamme de produits et réduire les coûts d'achat des clients
8. Fournir un soutien en matière de conception, afin de répondre aux exigences et aux contraintes de coûts des clients.

Aspect du service

1. Une équipe excellente et expérimentée, offrant un service professionnel
2. En adoptant le point de vue du client, traitez les besoins des deux parties de manière systématique et professionnelle, et communiquez de façon à ce que nos clients puissent comprendre.
3. Nous sommes disponibles 24h/24 et 7j/7 pour assurer un service systématique, professionnel, rapide et efficace.


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